機床介紹：
C6150B係列普（pǔ）通臥式車床主要用於各種回轉體零件的外圓、內（nèi）孔、端麵、錐度（dù）、切槽以及公製螺紋、英（yīng）製（zhì）螺紋、模數螺紋、徑（jìng）節（jiē）螺紋的加工，是通用性非常強的臥式車（chē）床。具有精度高、功率大（dà）、剛（gāng）性強、功能全等（děng）特點，其主要結構和部件均經過（guò）優化設計，是加（jiā）工軸類、盤類、螺（luó）杆（gǎn）以及特形麵類工件的首選設備。
機床參數：
機床的特（tè）點：
1、本車床（chuáng）加工精度可達IT7級（jí），加工表麵粗糙度不大於Ra2.5。
2、本車床采用優質樹脂（zhī）砂鑄鐵件，導軌采用中頻（pín）淬火後精密磨削，各導軌配合麵均進行手工刮研，床身（shēn）導軌寬度390mm，有（yǒu）效的提高了機（jī）床的耐用性和穩定性（xìng）。
3、主軸孔（kǒng）徑為∅82，能適用於（yú）大直徑管（guǎn）料的加工。
4、采用快速（sù）移動電機（jī）驅動刀架的縱、橫向移動，節約了加工的輔助時間。尾座采用滾輪（lún）移動，使（shǐ）尾座移動更加輕快、順暢。
5、主（zhǔ）軸采用（yòng）三點支（zhī）承（chéng）結（jié）構，齒（chǐ）輪經高頻（pín）淬火後精密磨削，使機床具有剛性好、噪音低的特點。
6、本車床出（chū）廠（chǎng）前（qián）嚴格按照（zhào）檢驗程（chéng）序進行檢驗，並每（měi）台進行實際切削試驗，保證機床具有良好的精度（dù）和加工的可靠性。
主要部件（jiàn）介紹：
1、 床身
機床采用平導軌床身結構，選用優質樹（shù）脂砂鑄件（jiàn），導軌寬度390mm。導軌（guǐ）經中頻淬火後精密磨削，各導軌配合麵均進行手工刮研，使機床具有很好的耐磨性和精度保持性（xìng）。
2、床頭箱
主軸采用三（sān）點支承（chéng）結構，使加工時主軸保持很高的（de）剛性，主傳動24檔調速，調速範（fàn）圍9～1600r/min，能滿足（zú）各種（zhǒng）規格（gé）各型材料的切削。各齒輪均高頻淬火後經精密磨削，各傳動副和滾動軸承經油泵強力潤滑，使（shǐ）機床（chuáng）具有高速低噪（zào）音，低溫升的特（tè）點。床頭箱（xiāng）的機械過載保（bǎo）護裝置能有（yǒu）效防止加工扭矩過大時對機床的損壞。
3、 進給係統
進給箱采用“三軸滑動”公用齒輪機構，並螺紋種類變換機構和倍增機構，可（kě）在不調換掛輪的情（qíng）況下對一般常用螺紋進行加工。進給量（liàng）的種類及調節範圍：縱向93種0.028～6.43mm/r，橫向93種0.012～2.73mm/r，公製螺紋48種0.5～224mm，英（yīng）製螺紋48種72-1/8 t/in，模數螺紋42種0.5～112mm，徑節螺紋45種56～1/4DP。溜板箱（xiāng）裝有（yǒu）快速移動電機驅（qū）動刀架縱、橫向快速移動，蝸杆軸的單向超（chāo）越離（lí）合（hé）器在快速電機定向驅動蝸杆（gǎn）軸時對六（liù）角（jiǎo）杆輸入的進給實現單向超越。刀架縱向移（yí）動時，溜板箱（xiāng）的縱向移動手輪自行脫開，當停止移動時又自（zì）行接通，保證使用者的安全。當刀架移動受阻，切削力（lì）過（guò）大時，安（ān）全（quán）離合器（qì）打滑以避免進給運動鏈損壞（huài）。
機床工作環境：
環境溫度：5℃～40℃範圍內，且24h平均溫度不超過35℃。
相對濕度：30％～95％範圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐（fǔ）蝕性氣體和鹽分。
安裝位置：遠離振動源，遠離易燃、易爆物品，避免陽光直（zhí）射機床或熱（rè）輻（fú）射機（jī）床而引起環境溫度（dù）的變化。
標準配件及特殊附件
標準配件：
1、照明裝置 2、冷（lěng）卻（què）裝置 3、三爪卡（kǎ）盤 4、三角皮帶 5、刹車（chē）線（xiàn） 6、隨機工具
特殊附件（jiàn）：
1、四爪卡盤 2、四爪法蘭 3、花盤（pán） 4、跟刀架 5、中（zhōng）心架
24小時（shí）服務熱線：
