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MVP860加工中心

MVP860高速高（gāo）精立式加工中心采用三菱、發那科等進（jìn）口控製（zhì）係統及其配套的伺服驅動和電機，實現三軸或多軸聯動（dòng），適用（yòng）於結構（gòu）複雜、工序多、精度要求高、需經過（guò）多次裝夾和調整才能完成加工的零件加工。該加工中心可加工箱體類、複雜曲麵、異形（xíng）件、盤、套、板類零（líng）件，廣泛應用於航天航空（kōng）、汽車機車、儀器儀表、輕工紡織、電子電器和（hé）機械製造等行業中（zhōng）。

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MVP860加工中心

詳情（qíng）說明

技術特點、參數及配置：

技（jì）術特點 MVP860高速高精立式加工中心采用三菱、發（fā）那科等進口（kǒu）控製係統及其配套的伺服驅動和電機，實現三軸或多軸聯動，適用於結構複雜、工序多、精度要求高（gāo）、需（xū）經過多次裝夾和調整才能完成加工的零件加工。該加工中心可加工箱體類、複雜曲麵、異形件、盤、套、板類零件，廣泛應用於航（háng）天（tiān）航空、汽車機車、儀器儀表、輕工紡織、電子電器和機械製造等行業中。
整機結構：機身部件采（cǎi）用優質FC300牌號鑄鐵鑄造，內部筋骨強（qiáng）化，全部經過自然時效、二次回火及振動時效（xiào）處理，並通過專用設計軟件進行有限元分析，具有強（qiáng）度高、穩定性好（hǎo）、不易變形等（děng）特（tè）點。超大寬度底座設計，導軌支撐部分加強筋采用三角形支（zhī）撐結構，底（dǐ）座支撐腳采用多點、大地腳螺釘支撐（chēng），機床整體受力更均勻，運（yùn）行更（gèng）穩定。大跨度人字形立柱結（jié）構，內部采（cǎi）用高密度、高強度三角（jiǎo）形交叉加強筋，有效地防止了（le）立柱的變形與振動。絲杠（gàng）支撐軸承座采用與鑄件本體一體式（shì）澆鑄設計，絲杠主定位端采用多軸承支撐，大大提高了機床在（zài）運（yùn）動時的剛性和穩定性。合理的結構、嚴密的設計、精細的工藝，有效地確（què）保了整機的剛性和長期使用的精度穩定性。
主軸：箱型短鼻端主軸頭結構，內部筋骨強化，主軸電機安裝座與箱體采用一體式結構設計，剛性強，吸震性（xìng）好，大大降低了主軸運轉時的振動和共振。配置台（tái）灣著名品牌主軸，主軸采用進口超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設計，使主軸能夠（gòu）承受強大的徑向和軸向（xiàng）推力，消除重負荷（hé）切削下產生的震（zhèn）動。主軸最高轉速15000RPM，搭配無隙精密聯軸器傳動，具有精（jīng）度高，噪音（yīn）小，功率損耗小，響應快等特點。主軸電（diàn）機伺（sì）服（fú）采用電源（yuán）回升，大大提高了電機啟動時的響應速度。主軸鼻端（duān）采（cǎi）用多迷宮、氣幕（mù）防塵設計，可有效防止雜物進入（rù），確保了主軸長期使用的精度與壽命（mìng）。
傳動部件：采用德國FAG、日本NSK精密軸承、台灣銀泰或上銀優質精（jīng）密滾珠絲杠（gàng）。滾珠絲杠安裝（zhuāng）采用預拉伸（shēn）工藝，在提高（gāo）傳動部件的剛性的同時（shí），消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力（lì）效應產生的滾珠絲杠伸長，提高（gāo）了機床長期使用時精度（dù）的保持性。
導軌：三軸均采用高精度、高速、可承受高負荷的滾柱線性滑軌，滑塊采（cǎi）用加長加大型號設（shè）計，確保靜態、動態（tài）精度，精度穩定性，使用壽命。三軸均加大導軌跨距，在切削時保持優異的動靜態精（jīng）度， Z軸采（cǎi）用無（wú）配重大扭矩、大功率電（diàn）機設計，提高了Z軸的機械響應性能；
潤滑：潤（rùn）滑油路采用內藏式設計，導軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑係統，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動麵均勻潤（rùn）滑，有（yǒu）效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導（dǎo）軌和滾珠（zhū）絲（sī）杠的使用壽命（mìng）。
機床防護（hù）：機床采用（yòng）全（quán）封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，並且使加工過（guò）程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收（shōu），確保工作場所的（de）幹淨整潔。機床導軌采用台灣不鏽（xiù）鋼伸縮防護罩（zhào），具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防（fáng）止鐵屑、冷卻液進入機床（chuáng）內部損壞導軌和絲（sī）杠。電控箱采用全（quán）密（mì）封設計，熱交換器進（jìn）行散熱，確保（bǎo）了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。
品質保證：機身裝（zhuāng）配時，每個工序按照國標公差50%進行品質（zhì）控製，有效地降低（dī）了累積（jī）誤（wù）差而導致的整機偏差（chà）。完成裝配（pèi）後，進（jìn）行72小時拷機（jī）運行，對噪音、振動、快速移動、換刀等各（gè）項指標進行監測。采用激光幹涉儀、球（qiú）杆儀、動平衡儀及三坐標測量儀（yí）等先進儀器對機床進行檢測，零件試加工檢測，重切削檢測、剛性（xìng）攻（gōng）牙檢測，保證各（gè）項性能達到（dào）工廠高品質的達標要求。

一，主要技術參數：

項目		單（dān）位	MVP-860
行程	X	mm	800
	Y	mm	600
	Z	mm	600
	主軸鼻端至工作台麵距離	mm	120-720
工作台	工作台麵積	mm	950*600
	工作（zuò）台最大負重	kg	800
	T型（xíng）槽（數目寬度間距）	mm	518110
主軸	錐（zhuī）度		BT40
	拉釘規格		45°
	轉速	rpm	10000
	電機功率	kw	7.5
	傳動方式		皮帶
機床精度	定位精度	mm	±0.005/500
機床精度	重複定位（wèi）精度	mm	±0.003/500
進給軸	X/Y/Z電（diàn）機功率	kw	三菱2.0/2.0/3.0 發那科（kē）3.0/3.0/3.0
	X/Y/Z快速進給速度	m/min	36/36/30
	X/Y/Z最大切削進給速度	m/min	10/10/10
	X/Y/Z導軌形式	滾柱線軌	35/45/45
自動換刀裝（zhuāng）置	刀庫類型		圓盤刀臂式
	刀庫容（róng）量	PCS	24
	刀具最大直徑/長度/重量	mm/mm/kg	75/200/8
	刀具（jù）最大直徑（相鄰無刀（dāo）具（jù））	mm	150
	刀具交換時間（刀具—刀具）	S	4
其他	控製器		M80/0i-MF Plus
	機床重（chóng）量	kg	6000
	氣源需求	Kg/cm2	5-7
	電源（yuán）總容量	KVA	20
	外形尺寸	mm	255032003000

標準配置：

序號	名（míng）稱	數量	備注
1	三（sān）菱M80/發那科0i-MF Plus數控係統	1
2	全封閉護罩	1
3	氣動係統	1
4	自動潤滑係統	1
5	工件冷卻係（xì）統（tǒng）	1
6	清潔氣槍	1
7	清潔水槍	1
8	手持（chí）操作單元	1
9	三色報警燈	1
10	照明裝置	1
11	導軌護罩	1
12	油水分離（lí）	1
13	後衝水	1
14	螺旋排屑機	1
15	電箱熱交換	1

二、標準技術文（wén）件

序號	名稱及規格	數量	備注
1	精（jīng）度檢驗單	1	僅提（tí）供紙（zhǐ）質文件
2	機床使用說明書（機械及電氣部分）	1	僅（jǐn）提（tí）供（gòng）紙質文件
3	數控係統說明書	1	僅提（tí）供紙質文件（jiàn）

三、主要零配件明細：

序號	名稱	品牌	產地	備注
1	機身（shēn）	旭（xù）揚	中國	樹脂砂鑄件FC300
2	控製係統	三菱/發那科	日本
3	主軸電（diàn）機	三菱/發那科	日本
4	X/Y/Z軸電機	三菱/發那科	日本（běn）
5	主軸	愛貝科/德九	台灣
6	滾珠絲杆	PMI/HIWIN	台灣
7	絲杆軸承（chéng）	NSK	日本
8	線軌	PMI/HIWIN	台灣
9	精密鎖緊螺母	盈錫	台灣
10	聯軸器	三木	日本
11	冷卻係統	洛銳	中國（guó）
12	潤滑係統	寶騰/河穀	東莞/佛山
13	刀庫	岡田/德大	台灣
14	主要氣動元件	SHAKO/AIRTAC	台灣
15	變壓器	奧恒達	北京
16	警示燈（dēng）	歐恩	深圳
17	照明燈	歐恩	深圳
18	手輪	內密控	日本
19	主要電氣元（yuán）件	施耐德	中法合資
20	直（zhí）流穩壓電源（yuán）	明偉	台灣
21	主軸油冷機	瑞科	台灣
22	電箱熱交換	瑞科	台灣
23	排屑器	乾冠	中國

注：製造廠家保留更改同等品牌的權利

四、數控係統主要功能：

1	控製軸數 3軸（zhóu）	21	工件坐標係
2	聯動軸數 3軸	22	絲杆螺距誤差補償
3	最小輸（shū）入單位 0.001mm	23	絲杆反向間隙誤差補嚐（cháng）
4	快速倍率修（xiū）調	24	時（shí）間顯示
5	進給倍率修調	25	中文顯示
6	手輪進給 X1 X10 X100	26	運行及加工時（shí）間顯示
7	空（kōng）運行（háng）機能	27	工件（jiàn）計數顯示（shì）
8	機械（xiè）鎖定	28	幫助功能
9	DNC 運轉（zhuǎn）	29	自動拐角倍率
10	MDI操作（zuò）功能	30	AI 輪廓控製
11	輔助（zhù）功能M、S、T碼	31	程序預讀
12	單步執行	32	可程式邏輯控製（zhì）
13	緊急（jí）停止機能	33	小數點輸入
14	主軸定向	34	坐標（biāo）係設定
15	主軸速度功能	35	英製/公製（zhì）轉換
16	剛性攻牙（yá）	36	工件程序記（jì）憶容量
17	手動中（zhōng）斷和恢複	37	絕對/增量編程
18	跳躍功能	38	固定循環調用
19	刀具長度補正	39	子程序調用
20	刀具半徑補正	40	用戶宏程序

推薦用油表：

用油部件	名稱	容量	牌號	廠家推薦（jiàn）	維護
空氣過濾組合	潤（rùn）滑油	125ML	32號	美孚DTE OIL LIGHT 殼牌 TONNA T32	低於整個油杯高度的1/2時加注,每天檢查
液壓站	抗磨液壓油	40L	32號	美孚殼牌得力士抗磨液壓油32號（hào）	初次使（shǐ）用3個月後更換一次；以（yǐ）後每隔6個月更（gèng）換一次（cì），每天檢查
油冷（lěng）機	冷卻（què）油	20L	10號	美孚 VELOCITE OIL NO.10 殼牌TONNA T32	每天檢查
潤滑泵	導軌油	4L	68號	美孚 VACTRA NO.2 ISOG68 殼牌TONNA T68	當油位低（dī）於1/3時加注，每（měi）天檢查
打刀缸	潤滑油	130ML	32號	美孚殼牌得力士抗磨液壓油32號	低於整個油杯高度的1/3時加（jiā）注，每月檢查
回轉工作台	潤滑油	5L	100號	殼牌得力（lì）士潤滑油100號	每隔6個月更換一次，每天檢查

六、設備安裝調試客戶準備表（biǎo）

序（xù）號	項目	要（yào）求	備注
1	廠（chǎng）房地基情況確認（rèn）	最大（dà）起吊部件重約7T
2	進線電源電纜（lǎn）線準備	10mm2電源線（xiàn）（四芯）5-6m
3	壓縮空氣接入準備	氣源過濾精度100μm，氣管內徑10m壓（yā）力6-8kgf/cm2，要求客戶的氣源（yuán）有幹燥過濾裝（zhuāng）置
4	設備用油	詳見“推薦用油表”
5	運輸情況確認	根據廠房（fáng）及周（zhōu）圍路（lù）況確認運輸方式滿足機床最大部件的淨運輸尺寸依照廠房實際高度情況確認起吊方式
6	安裝吊具準備（bèi）	鋼絲繩，承重（chóng）8T以上

通用要求

使用環境 5.1.1設備環境使用溫度：10℃~40℃。
5.1.2使用環境相對濕度：應控製在75％之內。
5.1.3設備（bèi）應避免其他較高熱源的輻射和振動，以免機床產生故障（zhàng）或喪失機床精度。
7.2電源
5.2.1電壓：3相（xiàng）、380V，電（diàn）壓波動±10％範圍內，電源頻率：50HZ。
5.2.2如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保證機床（chuáng）的正常工（gōng）作。
7.3氣壓
為保證設備的正常工（gōng）作性能（néng），氣（qì）源壓縮空氣的如果（guǒ）達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一（yī）套氣源淨化裝置（除濕（shī）、除油（yóu）、過濾）。
7.4接地
5.4.1機床應有可靠的接（jiē）地：接地（dì）導（dǎo）線為銅質導線，線徑（jìng）不應小於10mm²，接地電阻小（xiǎo）於4歐姆。
5.4.2每台數控機床的地線應接到單獨的地棒上。接地方法：將（jiāng）直徑Φ12mm左右的銅棒打入地下1.8～2.0m，地線（線徑不小於電源線直徑（jìng））要用（yòng）螺（luó）釘與地棒可靠連（lián）接。

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