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MVP860加工中心

MVP860高速高精立式加工中心采用三菱、發那科等進口控製（zhì）係統及其配套（tào）的伺服驅動和電機，實現三軸或多軸聯動，適用於結構複雜、工序多、精度要求高、需經過多次裝夾和調整才能完成加工的（de）零件加工。該加工中心可加工箱體類、複雜曲麵、異形件、盤、套、板類零件，廣泛應用於（yú）航天航空、汽車機車、儀器儀表、輕工紡織、電（diàn）子電器和機械製造等行業（yè）中。

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MVP860加工中心

詳情說明

技術特點、參數及配置：

技術特點 MVP860高（gāo）速高精立（lì）式加工中心采用三菱、發那（nà）科等進口控製係統及其配套的伺服驅動和電機，實現三軸或多軸聯動，適用於結構複雜、工序多（duō）、精（jīng）度要（yào）求（qiú）高、需經過多次裝夾和調整才能完成加工的零件加工。該加工中心可（kě）加工箱（xiāng）體類、複雜曲麵、異形件（jiàn）、盤、套、板（bǎn）類零件（jiàn），廣泛應用於航天航空、汽車機車、儀器（qì）儀（yí）表（biǎo）、輕工紡織、電子電器和機械製造（zào）等行業中。
整機結（jié）構：機身部（bù）件采用優質FC300牌號鑄鐵鑄造，內部筋（jīn）骨強化，全（quán）部經過自然時效、二次（cì）回火及振動時效處理（lǐ），並通過專用設計軟件進行有限元分析，具有強度高、穩定性好、不（bú）易變形等（děng）特點。超大寬度底座設（shè）計，導軌支撐部分加（jiā）強筋采用三角（jiǎo）形支撐結構，底座支撐腳采用多點、大地腳螺釘支撐，機床整體受力更均勻，運行更穩定（dìng）。大跨度人字形（xíng）立柱結構，內部采用高密度、高強度三角形交叉加強筋（jīn），有效地防止了（le）立柱的變形與振動。絲杠支撐軸承座采用與鑄件本體一體式澆鑄設計，絲杠主（zhǔ）定位（wèi）端采用多（duō）軸承支撐，大大提高了機床在運動時的剛（gāng）性和穩定性。合理的結（jié）構、嚴密的設計、精細的工藝，有效地（dì）確保了整機的剛性和長期使用的精度穩（wěn）定性。
主軸：箱型短鼻端主軸頭結構，內部筋骨強（qiáng）化，主軸電機安裝座（zuò）與箱體（tǐ）采用一體式結構設計，剛性強，吸震性好，大大降低了主軸運轉時（shí）的振（zhèn）動和共振。配（pèi）置台灣著名品牌主軸，主軸采用進口超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設計，使主軸能夠承受強大（dà）的徑向（xiàng）和軸向（xiàng）推力，消除重負荷切削下產生的震動。主軸最高轉速15000RPM，搭配無隙精密聯軸器傳動，具有精（jīng）度高，噪音小，功率損耗小（xiǎo），響（xiǎng）應（yīng）快等特點。主軸電機伺服采用電源回升，大（dà）大提高了電機啟動時的（de）響應速度（dù）。主軸鼻端采用多迷宮、氣幕防塵設計，可有效防止雜物進入，確保了主（zhǔ）軸長期使用的精度與（yǔ）壽命。
傳（chuán）動部件：采用德國FAG、日本NSK精密（mì）軸承、台（tái）灣銀泰或上銀優質精密滾珠絲（sī）杠（gàng）。滾珠（zhū）絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動部件的剛（gāng）性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應力（lì）效應（yīng）產生的滾珠絲杠（gàng）伸長，提高了機床長期使用時精度的保持性。
導軌（guǐ）：三軸均采用高精度、高速、可承受高（gāo）負荷的滾柱線性（xìng）滑軌，滑塊采用加長加大（dà）型（xíng）號設計，確保（bǎo）靜態、動態精度，精度穩定性（xìng），使用壽命。三軸均（jun1）加大導軌跨距，在切削時保持優異的動靜態精度， Z軸采用無配重大扭矩、大功（gōng）率電機設計，提高了Z軸的機械響應性能；
潤滑：潤滑油路采用內藏式設計，導軌、滾珠（zhū）絲（sī）杠采用集中自動潤滑（huá）係統，可向各潤滑部位（wèi）定時定量（liàng）注油，保（bǎo）證各運動麵均勻潤滑，有（yǒu）效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了（le）導（dǎo）軌和（hé）滾珠絲杠的使用壽命。
機床防護：機床采用全封閉防護，保證加工過程（chéng）中工作人員人身安全，並且使加（jiā）工過程中的（de）冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的幹淨整潔。機床導軌采用台灣不鏽鋼伸縮防護罩，具有防護性能好、使用壽命長等特點（diǎn），有效防（fáng）止鐵屑、冷卻液進入（rù）機（jī）床內部損壞導軌和（hé）絲（sī）杠。電控箱（xiāng）采用全密封設計，熱交換器（qì）進行散熱，確保了（le）電（diàn）控箱的清潔和電（diàn）器元件的使（shǐ）用壽命。
品質保證（zhèng）：機身裝配時，每個工序（xù）按照國標公差50%進行（háng）品質控（kòng）製（zhì），有（yǒu）效地降低了累積誤差而導（dǎo）致的整機偏差（chà）。完成裝配後，進行72小時拷機運行，對噪音、振動、快速移動、換刀等（děng）各項指標進行監測。采（cǎi）用激光幹涉儀、球杆儀、動平衡儀及三坐標測量儀等先進儀器對機（jī）床進行檢測，零件試加工檢（jiǎn）測，重切削（xuē）檢測、剛性攻牙檢測，保證各項性能達到工廠高品質的達標要求。

一，主要技術參數：

項目（mù）		單位	MVP-860
行程	X	mm	800
	Y	mm	600
	Z	mm	600
	主軸鼻（bí）端（duān）至（zhì）工作台麵距離	mm	120-720
工作台（tái）	工作台麵積	mm	950*600
	工作台最大負重	kg	800
	T型槽（數目寬度（dù）間距）	mm	518110
主軸	錐度		BT40
	拉釘規格		45°
	轉速（sù）	rpm	10000
	電機功率（lǜ）	kw	7.5
	傳動方式		皮帶
機床精度	定位精度	mm	±0.005/500
機床精度	重複定位精度	mm	±0.003/500
進（jìn）給軸	X/Y/Z電機功率	kw	三菱2.0/2.0/3.0 發那科（kē）3.0/3.0/3.0
	X/Y/Z快速進給速度	m/min	36/36/30
	X/Y/Z最大切（qiē）削進給速度	m/min	10/10/10
	X/Y/Z導軌形式	滾柱線軌	35/45/45
自動換刀裝置	刀庫類型		圓盤刀臂式
	刀（dāo）庫容量	PCS	24
	刀具最大直徑/長度/重量	mm/mm/kg	75/200/8
	刀具最大直徑（相（xiàng）鄰無刀具）	mm	150
	刀具交換時間（刀具—刀具）	S	4
其他（tā）	控製器		M80/0i-MF Plus
	機床重量（liàng）	kg	6000
	氣源需求	Kg/cm2	5-7
	電源（yuán）總容量	KVA	20
	外形尺寸（cùn）	mm	255032003000

標準（zhǔn）配置：

序號	名稱	數量	備注
1	三（sān）菱M80/發那科0i-MF Plus數（shù）控係統	1
2	全封閉護罩	1
3	氣動係統	1
4	自動潤滑（huá）係統	1
5	工件冷卻係統	1
6	清潔氣（qì）槍	1
7	清潔水槍	1
8	手持操作單元	1
9	三色報警燈	1
10	照明（míng）裝置	1
11	導軌護罩	1
12	油水分離	1
13	後（hòu）衝水	1
14	螺旋排屑機	1
15	電箱熱交換	1

二、標（biāo）準技術文件

序號	名（míng）稱及規格	數量	備注（zhù）
1	精度檢驗單	1	僅提供紙質（zhì）文件
2	機床使用說明書（機械及電氣部分（fèn））	1	僅提供紙質（zhì）文件
3	數控（kòng）係統說明書	1	僅提供紙質文件

三、主要零配（pèi）件明細：

序號	名稱	品牌	產地	備注
1	機身	旭（xù）揚	中國	樹脂砂鑄件FC300
2	控製係統	三菱/發那科	日本
3	主軸（zhóu）電機	三菱/發那科	日本（běn）
4	X/Y/Z軸電機	三菱/發（fā）那科	日本
5	主軸	愛貝科/德九	台灣
6	滾珠絲杆	PMI/HIWIN	台灣
7	絲杆軸承	NSK	日本
8	線軌	PMI/HIWIN	台灣
9	精密鎖緊螺母（mǔ）	盈（yíng）錫	台（tái）灣
10	聯軸（zhóu）器	三木	日本
11	冷卻係統	洛銳	中國（guó）
12	潤滑係統	寶騰/河穀	東莞/佛山
13	刀庫（kù）	岡田/德大	台灣
14	主要（yào）氣動元件	SHAKO/AIRTAC	台灣
15	變壓器	奧恒達	北京
16	警示燈	歐恩	深（shēn）圳
17	照明燈	歐恩	深圳
18	手輪	內（nèi）密控	日本（běn）
19	主要電氣元件	施耐德	中法合資（zī）
20	直流穩壓電源	明偉	台（tái）灣
21	主軸油冷（lěng）機	瑞科	台（tái）灣
22	電箱熱交換	瑞科	台灣
23	排屑器	乾冠	中國

注：製造廠家保留更改同等品牌的權（quán）利（lì）

四、數控（kòng）係統主要功能：

1	控製軸數 3軸	21	工件坐標係
2	聯動軸數 3軸	22	絲杆螺距誤差補償
3	最小輸入單（dān）位 0.001mm	23	絲杆（gǎn）反（fǎn）向間隙誤差（chà）補嚐
4	快速倍率修（xiū）調	24	時間（jiān）顯示
5	進給倍率修調	25	中（zhōng）文顯示
6	手（shǒu）輪進（jìn）給 X1 X10 X100	26	運行及加工時間顯（xiǎn）示
7	空運行機能	27	工件計數顯示
8	機械鎖定	28	幫助功能
9	DNC 運轉	29	自動拐角倍率
10	MDI操作功（gōng）能	30	AI 輪廓控製
11	輔助功能M、S、T碼	31	程序（xù）預讀
12	單步執行	32	可程式邏輯控製
13	緊急停止機能	33	小數點輸入
14	主軸定向	34	坐標係設定
15	主軸速度功能	35	英製/公製轉換
16	剛性攻牙	36	工件程序記憶容量
17	手動中（zhōng）斷和恢（huī）複	37	絕對/增量編程
18	跳躍功能	38	固定循環調用
19	刀具長度補正	39	子程序調用
20	刀具半徑補正	40	用戶宏程序

推薦用油表：

用油部件（jiàn）	名稱	容量	牌號	廠家推薦	維護
空（kōng）氣（qì）過濾組合	潤滑油	125ML	32號	美（měi）孚DTE OIL LIGHT 殼牌 TONNA T32	低於整個油杯高度的1/2時加注（zhù）,每天檢查
液壓站	抗磨液壓油	40L	32號	美孚殼牌得力士抗磨液壓油32號（hào）	初次使用3個月後更換（huàn）一次；以後每隔6個月更（gèng）換一次，每天檢查
油冷機	冷卻油	20L	10號	美孚（fú） VELOCITE OIL NO.10 殼牌TONNA T32	每天（tiān）檢查
潤滑泵	導軌油	4L	68號	美孚 VACTRA NO.2 ISOG68 殼牌TONNA T68	當油位低（dī）於1/3時加注，每（měi）天檢查
打刀缸	潤滑油	130ML	32號	美孚殼（ké）牌得力士抗磨液壓油32號	低於整個油杯高度（dù）的1/3時（shí）加注，每月檢查
回轉工作台	潤滑油	5L	100號	殼牌得力士潤滑油100號	每隔6個月更換一次（cì），每天檢查

六、設備安裝調試客戶（hù）準備表

序號	項目	要求（qiú）	備注
1	廠房地基情況確認	最大起吊部件重約7T
2	進線電源電纜（lǎn）線準備	10mm2電源線（四芯）5-6m
3	壓縮空（kōng）氣接入準備	氣源過濾精度100μm，氣管內徑（jìng）10m壓（yā）力6-8kgf/cm2，要（yào）求客戶的氣源有幹燥過（guò）濾裝置
4	設備用油	詳見“推薦用油表”
5	運輸情況確認（rèn）	根據廠房及周圍路況確認運輸（shū）方式（shì）滿（mǎn）足機床最大部件的淨運輸尺寸（cùn）依照廠房實際高度情況確認起（qǐ）吊方式
6	安裝吊具準（zhǔn）備	鋼絲（sī）繩，承重8T以上

通用要求

使用（yòng）環境 5.1.1設備環境使用溫（wēn）度：10℃~40℃。
5.1.2使用（yòng）環境相對濕度：應控製在75％之內（nèi）。
5.1.3設備應避免其他較高熱源的輻射和振動，以免機床產生故障（zhàng）或喪失機床精度。
7.2電源
5.2.1電壓（yā）：3相、380V，電壓（yā）波動±10％範圍內，電源（yuán）頻（pín）率：50HZ。
5.2.2如果使用地區電（diàn）壓（yā）不穩定，機床應（yīng）配備穩壓電源，以保證機床的正常工作。
7.3氣壓
為保（bǎo）證設備的正（zhèng）常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源淨化裝置（除濕、除油、過濾）。
7.4接地
5.4.1機床應有可靠（kào）的接地：接地導線為銅質導線，線徑不應小於10mm²，接地電阻小於4歐姆。
5.4.2每台數控機床的地（dì）線應接到單獨的地棒上。接地方法：將直徑Φ12mm左右的銅棒打入地下1.8～2.0m，地線（xiàn）（線徑不小於電源線直徑）要用螺釘與地（dì）棒可靠連接。

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